| Spitzentechnologie in der Herstellung |
| Vom tragbaren Smokey Joe Grill bis zu Spitzengasgrills der Serien Genesis, Platinum und Summit mit ihren ausgereiften Spitzenfunktionen ist ein Weber® Grill Dank seiner hervorragenden technischen Ausführung und einem sorgfältig überwachten Fertigungsprozess die beste Anschaffung für jeden Grillfreund. | |
| Der Weber® Kugelgrill Die Fertigung beginnt mit dem Formen des Weber® Kugelgrills: von riesigen Pressen werden flache Stahlrohlinge mit einem Druck von mehreren hundert Tonnen in Formen eingepresst. Hieraus entsteht die robuste Kugel aus Kessel und Deckel, deren Form von als Weber® Warenzeichen in den USA geschützt ist. Der Kohlestoffgehalt des Stahls ist niedriger als bei den meisten anderen Grills. Dies macht die Produkte zwar kostspieliger in der Herstellung, garantiert jedoch eine bessere Haftung der Emaillierung und damit dem Besitzer jahrelangen Gebrauch und Schutz vor Durchbrennen und Durchrosten. |
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Ein weiterer aufwändiger Herstellungsvorgang ist das Schweißen, das sich für den Kunden durchaus bezahlt macht. Seit Jahrzehnten werden die meisten Bestandteile der Weber® Kugelgrills miteinander verschweißt, denn verschweißte, porzellanemaillierte Verbindungen sind haltbarer, weniger rostanfällig und lockern sich nicht. Das Resultat ist ein besonders dauerhaft stabiler Grill. |
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| Darüber hinaus bedeutet jede Schweißnaht für den Kunden, dass er dieses Bauteil nicht zu montieren braucht. Bei den meisten anderen Grillgeräten übernimmt der Käufer einen wesentlichen Teil der Montage, was für den Kunden in der Regel sehr unangenehm ist und nicht selten schon vor dem ersten Grillen zur Verärgerung führt. |
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Der nächste wichtige Schritt ist das Auftragen der Porzellanemailleschicht. Zunächst werden alle Grillgeräte in einem speziellen elektrostatischen Verfahren völlig gleichmäßig mit schwarzem Emaillepulver beschichtet und anschließend im Hochtemperaturofen bei rund 870°C gebrannt. Dieses aufwändige Verfahren garantiert eine völlig gleichmäßige Emailleschicht und sichert damit langjährige Haltbarkeit auch bei hohen Glut-Temperaturen. Auf die schwarze Grundierung wird gegebenenfalls von Hand eine farbige Emailleschicht aufgebracht und ein zweites Mal im Ofen gebrannt. |
| Nach dem Aufbrennen wird jedes Teil im Rahmen der Qualitätssicherung visuell geprüft. Unser Fertigungsprozess ergibt eine bessere porzellanemaillierte Oberfläche, als sie bei den Grills anderer Hersteller zu finden ist. Diese Porzellanemailleschicht sichert den Stahl vor dem Durchbrennen und Durchrosten und hält der direkten Hitzeeinwirkung der Briketts über Jahre hinweg stand. |
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Der Weber® Gasgrill Jeder Gasgrill wird im Werk einer eingehenden Qualitätskontrolle unterzogen. Weber testet jedes einzelne Ventil und jeden einzelnen Regler, um sicherzugehen, dass das Gas mit der optimalen Geschwindigkeit durch den Verteiler strömt. Als letzten Schritt zündet Weber in der komplett montierten Grillkammer jeden Brenner eines Weber® Gasgrills mit der werkseitig installierten Zündung einmal an, bevor der Gasgrill in den Versandkarton gepackt wird. |
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Egal ob Holzkohle oder Gasgrill: Die hochwertige technische Ausführung und Herstellung eines Weber® Grills ist unverkennbar. Viele Kunden erfahren vielleicht nie etwas von dem gewaltigen Aufwand, den diese Spitzenqualität erfordert. Aber jeder Grillfreund schätzt ihn indirekt durch die Zufriedenheit, die ihm der Gebrauch eines Weber Produkts bringt. |
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| Quelle: Weber Stephen Products | |
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